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      新聞資訊

      一種批量智能壓力變送器溫度補償系統

      來源:江蘇創輝自動化儀表有限公司 時間:2022-03-30
      技術領域
      本發明涉及一種變送器校驗裝置,尤其涉及到一種批量智能壓力變送器溫度補償系統。
       
      背景技術
      目前在工業領域廣泛使用的智能壓力變送器,要求的精度越來越高,對于采用擴散硅壓力傳感器的智能壓力變送器產品,由于硅的溫度特性,容易受到溫度的影響,因此越來越多的廠家開始對產品進行溫度補償,以確保性能滿足使用要求。但是傳統的方法一般是采用單一的補償方式,效率底,工作量大的缺點。
       
      發明內容
      本發明提供一種解決上述問題的一種批量智能壓力變送器溫度補償系統。
      本發明采用如下技術方案:
      一種批量智能壓力變送器溫度補償系統,其特征是,包括工控機、烘箱控制電路、高低溫烘箱、數據采集切換裝置、數字多用表:工控機通過烘箱控制電路控制高低溫烘箱內溫度,工控機通過烘箱控制電路給高低溫烘箱內部的多路供電系統發出供電指令,給高低溫烘箱內的變送器供電:數據采集切換裝置檢測高低溫烘箱內部溫度,并將檢測到的溫度數值反饋給工控機,工控機通過數據采集切換裝置連接的數字多用表檢測變送器溫度輸出信號,對采集的溫度輸出信號進行運算處理,生成溫度系數:工控機通過數據采集切換裝置將溫度系數下載到變送器中:再次通過數據采集切換裝置采集變送器溫度數據,并記錄溫度補償數據,對溫度補償數據合格及溫度補償數據不合格的變送器分別進行記錄,完成對變送器的溫度補償。
      其中,高低溫烘箱內設有變送器支架,變送器支架上設有與多路供電系統連接的供電接頭和固定裝置,多路供電系統,設有2-96路變送器電源,變送器電源為模塊化,支持熱插拔。
      其中,高低溫烘箱內設有變送器支架,變送器支架上設有與多路供電系統連接的供電接頭和固定裝置,多路供電系統,設有96路變送器電源,變送器電源為模塊化,支持熱插拔。
      其中,數據采集切換裝置內設有96路24位的數據采集模塊、通道切換模塊、RS485通信電路,數據采集模塊、通道切換模塊、S485通信電路為隔離設置。
      其中,工控機內安裝有高低溫烘箱控制程序、數據采集切換裝置程序、數據采集程序、數據處理程序、變送器參數下載程序、系統參數設定程序、數據保存和查詢程序,高低溫烘箱控制程序,通過RS232接口與高低溫烘箱通訊,用于設置和監控高低溫烘箱的起停和設定高低溫烘箱內溫度:
      數據采集切換裝置程序,用于控制96路24位的通道切換模塊的切換,還具有方案保存功能,方便下次測試的直接設置:
      數據采集程序,數據采集程序采用濾波算法,通過發送控制命令,控制96路24位的數據采集模塊,采集變送器溫度數據:
      數據處理程序,對采集到的變送器溫度數據進行曲線擬合,生成溫度曲線系數,同時模擬溫度曲線系數,防止系數生成出錯:
      變送器參數下載程序,對生成的每只傳感器的溫度曲線系數,進行打包處理,轉成標準的數據格式,下載到變送器中:
      系統參數設定程序,完成對整個補償系統的參數設置,包括串口設置、采集速率、采集周期時間、工控機操作權限:
      數據保存和查詢程序:對每只變送器的采集數據和處理數據進行存儲,同時提供查詢功能,用于產品的追溯。
      本發明的優點為:由軟件控制,可全自動的完成變送器的溫度補償工作,zui多一次可以完成96只變送器的補償,大大提高了生產效率,同時電腦自動記錄測試數據,方便以后出現問題后的追溯查詢。
       
      附圖說明
      圖1為本發明的部件連接。
      具體實施方式
      如圖1所示,一種批量智能壓力變送器溫度補償系統,包括工控機、烘箱控制電路、高低溫烘箱、數據采集切換裝置、數字多用表:工控機內安裝有高低溫烘箱控制程序、數據采集切換裝置程序、數據采集程序、數據處理程序、變送器參數下載程序、系統參數設定程序、數據保存和查詢程序:高低溫烘箱內設有變送器支架,變送器支架上設有與多路供電系統連接的供電接頭和固定裝置,多路供電系統,設有96路變送器電源,變送器電源為模塊化,支持熱插拔:
      工控機通過高低溫烘箱控制程序對烘箱控制電路下達指令,用于設置和監控高低溫烘箱的起停和設定高低溫烘箱內溫度,烘箱控制電路與高低溫烘箱通過S232接口通訊連接,工控機還通過烘箱控制電路給高低溫烘箱內部的多路供電系統發出供電指令,給高低溫烘箱內的變送器供電:
      數據采集切換裝置檢測高低溫烘箱內部溫度,并將檢測到的溫度數值反饋給工控機,數據采集切換裝置內設有96路24位的數據采集模塊、通道切換模塊、RS485通信電路,其中數據采集模塊、通道切換模塊、RS485通信電路為隔離設置:工控機通過數據采集切換裝置程序,用于控制96路24位的通道切換模塊的切換,同時還具有方案保存功能,方便下次測試的直接設置:工控機通過數據采集程序,控制96路24位的數據采集模塊,數據采集模塊通過數字多用表采集變送器溫度數據。
      工控機通過數據采集切換裝置連接的數字多用表檢測變送器溫度輸出信號,對采集的溫度輸出信號進行運算處理,生成溫度系數:工控機內的數據處理程序對采集到的變送器溫度數據進行曲線擬合,生成溫度曲線系數,同時模擬溫度曲線系數,防止系數生成出錯。
      工控機通過數據采集切換裝置將溫度系數下載到變送器中:工控機內的變送器參數下載程序,對生成的每只傳感器的溫度曲線系數,進行打包處理,轉成標準的數據格式,下載到變送器中:
      工控機再次通過數據采集切換裝置采集變送器溫度數據,并記錄溫度補償數據,對溫度補償數據合格及溫度補償數據不合格的變送器分別進行記錄,完成對變送器的溫度補償:
      工控機內還包括系統參數設定程序用于完成對整個補償系統的參數設置,包括串口設置、采集速率、采集周期時間、工控機操作權限:還包括數據保存和查詢程序用于對每只變送器的采集數據和處理數據進行存儲,同時提供查詢功能,用于產品的追溯。
      工控機通過對本裝置通過軟件控制,全自動的完成變送器的溫度補償工作,zui多次可以完成96只變送器的補償,大大提高了生產效率,同時電腦自動記錄測試數據,方便以后出現問題后的追潮查詢。
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